在壓鑄模具制作選擇沖壓方法時(shí)，定義每個(gè)過程的因素是成本、時(shí)間和所需的幾何公差。三種常見的生產(chǎn)類型是流水線、轉(zhuǎn)移和漸進(jìn)式。今天我們主要介紹一下流水線形式的制作：
流水線用于小批量零件生產(chǎn)或不適合單個(gè)壓力機(jī)的非常大的零件。工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，在每個(gè)工位添加一個(gè)特征。使用組合模具，一次沖壓一次完成多種操作。
壓鑄模具制作使用流水線的好處：
更快的生產(chǎn)——可以用多個(gè)模具進(jìn)行多次切割。
坯料的定位——坯料的裝載和重新定位很容易。它可以毫不費(fèi)力地轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)。
復(fù)雜幾何圖形——無需特殊計(jì)算或調(diào)整即可生成復(fù)雜幾何圖形。
模具的處理——模具更輕，處理成本更低。
工具——工具更小，更方便。

壓鑄模具制作使用流水線的缺點(diǎn)：
機(jī)器限制 –并非所有壓力機(jī)都能夠裝載組合模具。
生產(chǎn)速度慢 -與級進(jìn)模沖壓不同，線模加工一次生產(chǎn)一個(gè)零件，使其速度較慢且耗時(shí)。
周轉(zhuǎn)時(shí)間——周轉(zhuǎn)時(shí)間和產(chǎn)量非常低且緩慢。
成本——機(jī)器必須由一個(gè)人維護(hù)和控制，并且需要多臺機(jī)器來完成一個(gè)增加勞動(dòng)力成本的過程。